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福建硬质合金生产线厂

来源:foszvhewhp 发布时间:2020-07-01 11:56:00

高温氢气烧结炉即为氢气保护气氛条件下的感应烧结炉VSWF真空感应钨烧结氢气炉一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料方式。硬质合金生产线其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状态。硬质合金生产线可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。

真空气雾化制粉工艺,真空气雾化制粉方法是近年来在金属粉末制造行业中发展起来的一种新型工艺。它具有材料不易氧化、金属粉末快淬、自动化程度较高等优点。硬质合金生产线具体工艺是合金(金属)在感应炉中熔化、精炼后,熔化的金属液体倒人保温柑塌中,并进人导流管和喷嘴,此时熔体流被高压气体流所雾化。雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降,落人收粉罐中,具体流程见图1。雾化设备、雾化气体和金属液流是气雾化过程3个基本方面。在雾化设备中,输人的雾化气加速,并与输人的金属液流相互作用形成流场。在该流场中,金属液流破碎并冷却凝固,从而获得具有一定特征的粉末。硬质合金生产线雾化设备参数有喷嘴结构、导液管结构、导液管位置等,雾化气体及其过程参数有气体性质、进气压力、气流速度等,而金属液流及其过程参数有金属液流性质、过热度、液流直径等。气雾化通过调节各参数及各参数的配合达到调整粉末粒径、粒径分布及微观组织结构的目的。

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真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。硬质合金生产线产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动,炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。真空系统采用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-70机械泵,机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。硬质合金生产线中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等,电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。

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为了在水雾化时,能让雾化环境少氧或无氧,首先,必须将雾化筒体密封起来,将雾化环境与周围的环境隔绝开来。其次,是要将已封闭起来的雾化筒体中的氧气排除掉。硬质合金生产线在雾化的过程中一直保持这样的一个无氧或低氧的雾化环境,直到雾化结束,合金液滴全部凝固成合金粉末。水雾化和气雾化在设备上投入的资金是差不多的,气雾化的筒体的投入资金较大,但雾化介质工作组气瓶组及表、阀投入小;水雾化则相反,雾化筒体投入要比气化小,但高压水泵、离心水泵的投入要大于气雾化雾化介质工作组。其它部分,二者的投入是相近的,综合起来,就差不多了。硬质合金生产线单位合金粉末生产成每公斤合金粉末的生产成本,气雾化要比水雾化高,实际测算,一瓶氮气,大约可做十到二十公斤的合金粉末,(合格粉的收得率多少与雾化器的效率有关)合到一公斤的合金粉末需要五到十元的雾化介质费用。由于这个原因,市场上气雾化合金粉末一般要比水雾化的贵一些。

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