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佛山不锈钢蒸箱生产厂家

来源:金轻轻工 发布时间:2020-07-01 13:25:39

佛山不锈钢蒸箱生产厂家蒸化机除具有烘干、定型、焙烘、热熔固色(温度20℃~250℃)功能外,而有蒸气蒸化作用,适用于印花工厂的印花布蒸处工艺,籍由温度、湿度以及滞留在蒸箱内时间之调整,此机可应用于下列工程:-烘干、定型和热熔染色,电气加热温度范围20℃~250℃-饱和蒸气烘焙、蒸处加工,蒸汽加热温度范围102℃±2℃-高温蒸气加热,电热与蒸气并用。蒸化机设备配有先进的电加热系统,无需蒸汽即可轻松实现纺织行业各种纱线纤维的加湿回潮和定捻型。快开门结构安全可靠。电加热汽蒸机是从低温到高温对纱线或织物进行均匀、准确、柔和的汽蒸处理设备,采用微电脑控制汽蒸工艺,温度控制准确到±0.5℃,确保蒸纱工艺按预算的工艺准确重现,避免冷凝水的产生,使纱线得到均匀、柔和的汽蒸处理。纱线经该机快速负压饱和蒸汽调整后,能从里到外均匀地增加,提高质量,定型定捻,并能保持原纱的外型风格,无黄斑,纱管不变形。

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佛山不锈钢蒸箱生产厂家中国纺织工业联合会副会长高勇在调研中发现,去年大半年时间,国内外棉花差价维持在6000元/吨左右,我国棉价比国际市场的纱价还高。国对棉花进口实行配额制,而棉纱进口未实行配额等类似制度,不受进口限制,经过首道加工工序后,棉花被制造成棉纱产品。产业链的角度,大量进口棉纱导致了产业链前端的纺纱企业大量关停。“棉花收储政策必须‘刹车’。据纱线定形机厂家在年初的种植棉花意向调查数据显示,今年国内种植棉花面积创10年来比较低的纪录。此同时,国内外棉价差却高达4000元/吨。

佛山不锈钢蒸箱生产厂家重要的是它适用于各种天然和化学纤维的染色后的固色和定型。真空状态及低温饱和蒸汽的共同作用使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。和蒸汽所含水分被转移到纱线的水份分布均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值。这时,热处理松弛了捻度。机织:减少整经断纱达15%提高织造效率打2%以上减少断纱织疵染色预缩定型,减少纱线染色收缩,提高染色均匀度轻石电加热蒸纱机的特点蒸化工艺上与传统的蒸化方法不同的是:我们采用了先进的真空效应,把传统直接蒸化的过程,合理地进行了分解和符合蒸化条件的合理工艺进行整合,使新的蒸化工艺更具有快速稳定的蒸化效果。湿干两种蒸化功能合二为一,有效地解决了被蒸物件受热不均匀,蒸化不均衡的弊端。

1.与圆形的结构、控制一样,具有占地面积小,空间利用率高的特点,尤其对衣片汽蒸固色处理,空间利用率是圆形机的一倍以上。2.蒸纱机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘,各种织物的每平方米克重范围50-800g/㎡。3.织物在汽蒸过程中全松弛,无张力,在自由状态下完成汽蒸工艺。4.成环主链条在公转的同时均匀地自转,避免了挂杆印,保证蒸化均匀一致。5.成环方式:利用织物自重自动成环,克服以往依靠压杆或吹汽对织物施加外力的方式,而使织物印花面造成损伤。6.特殊设计的饱和蒸汽发生器无须外接蒸汽来产生饱和蒸汽,使得整个印花机的蒸汽消耗极低。7.蒸纱机内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量,颜色鲜艳,色牢度好。8.同类蒸纱机机相比蒸汽耗量降低30%,印花染料等助剂用量降低30-40%。9.整机采用PLC可编程控制器,触摸屏控制与按钮两套控制,操作方便。

蒸纱机的工作过程是什么?机身预热。抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。蒸纱机蒸纱机二次抽真空。二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。推荐蒸纱温度。调湿,棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后,可增加湿度、强度和延展,因而可减少整经和织造断头,提高针织和机织效率。蒸纱机价格增加纱线强度,减少断裂(棉纱断裂强度增加10%,毛纱断裂伸长增加30%)。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均匀,控制回潮率精度高。消除静电,改善纱线退绕效果。柔软的手感。提高上色效果。提高生产效率,改善产品的综合质量。

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蒸纱机在人们的布料生产发面是一种不可或缺的一种机器,在目前的蒸纱机行业中,其应用已经十分的广泛了,不同的纱线定型,印花固色,腈纶长丝收缩加弹,腈纶膨化,衣片定型,棉纱加湿增重等,在各方面都有着显著的效果。现如今的商品社会如此发达,商品的多样性,这就对蒸纱机的要求越来越高,我们在接受挑战的同时也伴随着巨大的机遇。在真空高压蒸纱机设备制造方面,之前的市场是根本没有的,介于当时我国的制造水平有局限性,当时的科技还不是很发达,国外的科技也只有一小部分的人能接触,这就造成了一种困扰,如何能突破瓶颈,迎来蒸纱机行业的大发展,如何在真空,高压方面的技术做到完美,精益求精。

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